沸騰制粒干燥機(jī)是一個工業(yè)機(jī)器，通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚(yáng)。它占地面積小，相對于生產(chǎn)性設(shè)備，投資少、成本低、設(shè)備體積小、占地面積少、處理量小、操作靈活多變；滿足科研以及企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的需求；適合于大學(xué)、科研院所、企業(yè)等從事新產(chǎn)品研發(fā)，特別是昂貴產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)研究和生產(chǎn)制作。
它的使用特點(diǎn)：
1、噴霧、造粒、干燥，冷卻，在同一設(shè)備中完成；
2、可實(shí)現(xiàn)兩種方式噴霧造粒，且拆裝容易，操作簡單可靠；
3、溫度采用自動控制，可同時監(jiān)測流化床進(jìn)風(fēng)、床層、出風(fēng)溫度；
4、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量可根據(jù)處理物料特性，進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到理想的硫化效果；
5、采用布袋除塵系統(tǒng)，保證操作環(huán)境整潔，方便昂貴物料回收處理。
在使用前檢查沸騰制粒干燥機(jī)的8個步驟：
1、沸騰制粒干燥機(jī)的軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線減速機(jī)潤滑要定期檢查油位，新設(shè)備在全運(yùn)轉(zhuǎn)后50小時換油。根據(jù)干燥機(jī)的清洗程序，改善設(shè)備衛(wèi)生。
2、每班檢查一次機(jī)油，如缺油及時補(bǔ)充。主傳動箱、配電箱、傳動部分齒輪油、油脂要檢查一次半。適當(dāng)添加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運(yùn)行500小時后拆卸，拆裝時如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)更換。應(yīng)嚴(yán)格檢查軸承加油脂情況。按干燥機(jī)維護(hù)程序維護(hù)好設(shè)備。
3、檢查沸騰制粒干燥機(jī)部件是否完好，并按消毒程序進(jìn)行消毒。設(shè)備、手、腳、物體不得插入錐體內(nèi)，防止事故發(fā)生。上采樣時需要停止，如發(fā)現(xiàn)有異物進(jìn)入機(jī)器時，應(yīng)及時停機(jī)，卸料再開機(jī)。
4、檢查空壓機(jī)是否加潤滑油，儲罐是否有冷卻水，如有會被耗盡。
5、安裝包等部件，打開電源，檢查自動、手動開關(guān)是否靈活，并設(shè)置相關(guān)數(shù)據(jù)。
6、及時制備好濕顆粒，促進(jìn)干燥機(jī)，打開干燥機(jī)進(jìn)行干燥，嚴(yán)格控制每天干濕顆粒量不超過100公斤，控制干燥溫度和時間。
7、干燥過程通過窗口隨時掌握干燥顆粒，并根據(jù)過程控制整個干燥過程。
8、干燥完畢，關(guān)閉電源，將物料倒出干燥機(jī)。
