壓力噴霧干燥機的工作原理： 空氣經(jīng)過過濾和加熱進入干燥室，通過2-20MPa的高壓將液料送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經(jīng)過霧化后的液滴與熱空氣在干燥室內(nèi)充分接觸，在10-30秒內(nèi)迅速完成干燥過程，得到粉體或細小顆粒的成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣經(jīng)除塵器由引風(fēng)機排空。
設(shè)備特點：
1、可生產(chǎn)具有良好流動性的球狀粉體。
2、可生產(chǎn)粒徑較大的造粒產(chǎn)品。
3、可減少霧化飛行線上的粘壁量。
4、采用低帽方式，提高造粒產(chǎn)品的回收率。
5、裝有高溫高效過濾器，防止產(chǎn)品交叉污染。
6、裝有袋式過濾器,可提高細粉的回收率，尾氣清潔，防止公害。
7、熱風(fēng)溫度自動控制，設(shè)定值誤差范圍小。
8、通過調(diào)整噴嘴孔徑及壓力可控制粒度分布及松裝密度。
日常維護：
壓力噴霧干燥機長時間運行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)，我們需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。對于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
